Hoy os traigo una pequeña review de cómo imprimir filaflex, ya que el otro día estuve en el Bilbao Fashion Tech Lab que organizaban Espacio Open, Arquimaña y Paola Guimerans en la UPV/EHU. Además de aprender a coser, ya que estuvimos haciendo un circuito con hilo conductor, un lilypad y algunos leds para poder ver otras aplicaciones de la electrónica que no son tan tradicionales, al final del ejercicio, les pedí a ver si me daban un trozo de filaflex para probarlo, y me dijeron que sí. 🙂
Las especificaciones técnicas del filaflex son las siguientes.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
| DIAMETRO | 2.8 mm / 1.75 mm |
|---|---|
| TOLERANCIA | +/- 0.08 (Debido a las propiedades elásticas del material, no supone ningún problema a la hora de imprimir) |
| VELOCIDAD DE IMPRESIÓN | 30-50 MM/S |
| TEMPERATURA DE IMPRESIÓN | 210-230 ºC |
| DENSIDAD | 1215 KG/M^3 |
| DUREZA SHORE (A) | 84 |
| RESISTENCIA A LA ROTURA | 39 MPA |
| ELONGACIÓN MÁXIMA HASTA ROTURA | 700% |
| TOXICIDAD | Sustancia no peligrosa de acuerdo con la clasificación del SGA |
El color que he probado es el azul aguamarina. A la hora de realizar los ajustes pertinentes, medí con el calibre digital el diámetro del plástico, y me salía 2,78mm.
En el primer intento de impresión, descubrí un fenómeno, que no me había pasado hasta ahora, debido a que los materiales que he utilizado han sido rígidos.Básicamente lo que ocurre es que el plástico no entra en el hotend, sino que debido a su elasticidad, se dobla ocupando la pequeña cámara de aire que hay entre el extrusor y la entrada del hotend. Esto no pasa en todas las impresoras, ya que depende del extrusor que tengas, y del hotend que compraste en su día. En mi caso, ha pasado.
En el caso de mi hotend, no es exactamente así el interior, pero el principio es el mismo. Por tanto, habrá que imprimirse un extrusor nuevo.
He impreso estas piezas, aunque no voy a usar todas. Algunas las guardaré de repuesto. Así de paso reciclo algunas de las que ya tenía en el extrusor que me valen.
Así me ha quedado tras montarlo. Ahora es un poco más del Athletic.
Las primeras pruebas con el filaflex han sido fallidas, no lograba pillarle el puntillo a la hora de extruir la cantidad adecuada, y creo que la temperatura ha tenido algo que ver.
La primera pieza que he conseguido hacer decente es esta ficha. La he escogido porque así también me servía para analizar la flexibilidad tan característica del material.
Se puede apreciar que en un lateral se ha soltado un poco. Son detalles que tendré que seguir puliendo, pero el objetivo de imprimir en filaflex está conseguido. Los parámetros que he usado para que os hagáis una idea son:
- Altura de capa de 200 micras, exceptuando la primera que ha sido de 150.
- Temperatura del hotend a 250ºC.
- Cama caliente apagada, es decir, que si tu impresora no tiene, también puedes imprimir este material (a no ser que uses bowden, que entonces tampoco).
- Velocidad de 20mm/s cuando echa filamento y 80mm/s para el movimiento sin depositar plástico. (A ver si se puede subir la velocidad, porque si no nos vamos a eternizar con cualquier pieza).
- Retracción desactivada.
Conclusión: Un poco engorroso cuando quedan hilillos porque parece chicle (me ha pasado en las primeras impresiones), pero un plástico con muy buena pinta para imprimir fundas de móviles, por ejemplo.
Hola, me ha gustado mucho como has resuelto el problema del atasco.
Por casualidad esas piezas no las tendrías en .stl para compartirlas…??
o si puedes decirme las modificaciones necesarias para hacerlas, te lo agradecería igualmente.
ahora seguiré echándole un ojo a tu blog…je je je
Un saludo y gracias
Hola Toni:
Muchas gracias por el comentario
Si te refieres a las pieza del extrusor, tienes en thingiverse la version de 1,75mm http://www.thingiverse.com/thing:276337/#files
Si el plástico que usas es de 3mm descarga esta http://www.thingiverse.com/thing:570710, es una modificación que hice de la original. El resto de las piezas son compatibles con las de la versión de 1,75 así que no las republiqué. De todos modos, igual es necesario pasar una broca por el orificio para que el plástico entre bien, pero funciona perfecta, yo aún sigo teniendo esa pieza y no me ha dado ni un solo problema.
Un saludo
Hola buenas!
Lo primero darte las gracias por la respuesta.
Y lo segundo, acabo de caer que tengo un hotend E3D V6 Full Metal. Y no se si la pieza del extrusor me ayudará a imprimir material flexible o no, pues el diseño no es muy distinto del que tengo.
La mejora, realmente donde se encuentra, en la zona donde encaja el hotend, o en como entra el filamento en el cuerpo del hotend…
Sin más, agradecerte enormemente todo.
Un saludo
Toni.
Hola
La mejora se encuentra realmente en cómo encaja en el hotend. La primera pieza que tenía era igual, pero quedaba una pequeña cámara de aire que era donde se atascaba el filaflex ya que se doblaba y «rellenaba» esa zona en lugar de entrar directamente al hotend. Esto, influye en cómo el plástico entra en el hotend. Al final, al ser flexible, tienes que impedir que este filamento «quiera escaparse». Con la mejora, lo que ocurre es que esta cámara desaparece, por lo que desde el hobbed bolt hasta la entrada del hotend habrá 1cm como mucho de camino, y este camino obliga al filaflex a entrar al hotend, no se puede doblar en ningún sitio, y además el hecho de no ser mucha la distancia, creo que también puede ser determinante, pero en distancias cortas no sé hasta que punto, esto no te lo puedo asegurar ya que no he hecho la prueba.
Por tanto, mi consejo:
1. Comprueba que el filamento no se puede «escapar» por ningún hueco/orificio.
2. Mira la distancia desde el hobbed bolt o hobbed pulley hasta la entrada del hotend.
Si tienes algún otro hotend prueba a imprimir con otro a ver si consigues, para ir descartando posibilidades. Yo no tengo hotends full metal así que no te sé decir.
Si el problema que tienes es ese, intenta poner una imagen de tu extrusor a ver si puedo «ver» algo.